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　　為提高普通機械化采煤的技術與生產水平，推廣采用較大功率的雙搖臂滾筒采煤機，實現割一刀采全高、往復穿梭采煤，可斜切進刀不開切口，實現無鏈牽引，以確保安全，提高勞動生產率;對工作面輸送機，采用雙速電機、側卸機頭和封底溜槽等新技術，并裝設無鏈牽引齒軌，增加輸送長度，提高輸送能力，有效解決重載起動問題。

　　采用新型單體液壓支柱和鉸接頂梁(或加金屬長托梁)支護工作面，同時，可根據頂板條件配用切頂支柱。對于采高較大(2.5m以上)的工作面可選用輕型合金單體支柱。

　　這種新一代普采設備性能適用于采高1.2-3m、傾角0°-25°的煤層，工作面長度可達200m，機身窄短的MXP-240型采煤機適應于破碎頂板條件。工作面運輸巷可配用SZQ-75和SZQ-90型轉載機和SD-80、SJ-80型可伸縮帶式輸送機。

　　與單滾筒采煤機普采相比，這種新的普采工作面的產量和效率可提高20%-30%。峰峰礦區(qū)采用這種工藝方式的普采隊年產一般可達40萬t，有的可達80萬t 。

　　雙滾筒采煤機在綜合機械化采煤中的應用

　　綜合機械化采煤與普通機械化采煤工藝的區(qū)別，在于工作面支護實現了機械化。這種工藝方式使工作面破煤、裝煤、移輸送機、支移液壓支架等主要作業(yè)全部實現了機械化，大幅度降低了勞動強度，提高了單產及安全性。

　　綜合機械化采煤工藝一般均采用雙滾筒采煤機，不開切口進刀。正常割煤為前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。液壓支架與工作面刮板輸送機間用千斤頂聯接，可互為支點進行移設。割煤后可及時依次移設液壓支架、輸送機;也可先逐段依次移輸送機，再依次移設支架，前者稱為及時支護方式，后者稱為滯后支護方式;割煤到工作面上部平巷后，采煤機返回時可再割一刀或空程返回、清理浮煤，前者稱為雙向割煤方式，后者稱為單向割煤方式 。